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冶金设备-德国KOCKS

发布时间:2022-09-20 02:09:19 来源:爱游戏网站登录 作者:爱游戏app官网

产品简介:  永钢决定投资使用考科斯第五代减定径技术,成为KOCKS突破全球100套业绩的记录。永钢非常清楚在...
产品内容描述

  永钢决定投资使用考科斯第五代减定径技术,成为KOCKS突破全球100套业绩的记录。永钢非常清楚在未来充满挑战的世界中,想要在领先的优特钢生产商中发挥突出的作用,就无法避免采用来自德国希尔登的KOCKS减定径技术,因为该技术代表了行业的发展趋势。

  江苏永钢集团有限公司(以下简称“永钢”)是一家民营大型钢铁综合企业,专业从事钢铁冶炼、轧制,员工10,000人,年生产能力800万吨。

  永钢主要生产优特钢系列产品,如合金钢、轴承钢、弹簧钢、齿轮钢、冷镦钢、工具钢、特种钢棒、线材等,服务于汽车、航空、海洋、石油、核电、风电等行业。

  在超现代化的年产70万吨棒材车间,安装全球第100套考科斯RSB减定径机组,永钢旨在生产16.0-100.0mm的规格直条棒材,产品具有最严格的公差和最高的生产和工艺可靠性,满足市场对高质量产品和最低生产成本的要求。

  永钢非常清楚在未来充满挑战的世界中,想要在领先的优特钢生产商中发挥突出的作用,就无法避免采用来自德国希尔登的KOCKS减定径技术,因为该技术代表了行业的发展趋势。

  由于KOCKS减定径技术在中国市场22家业绩的优异性能和声誉,月永钢做出选择考科斯的决定。

  4机架重载RSB 370++减定径机组,作为质量和生产灵活性保证的减径定径轧机,布置在20架平/立布置的两辊连轧机后。从16.0- 100.0mm范围内的每个成品规格,通过在坯料间隙时间内远程调整辊缝,或通过考科斯最新的专利机架快速更换系统在4分钟内完成更换机架,进行经济的轧制生产。

  而且设计的RSB减定径机组轧机和传动系统,可以对小于63.0mm的产品进行低温轧制。考科斯特有三辊孔型的均匀大变形,可以使产品取消后续热处理或者降低后续热处理的成本.

  从1979年德国克虏伯公司(Krupp Sudwestfalen AG / Germany)精密定径机组(PSB)工业化生产首次实施以来,考科斯的三辊定径技术、工艺和设计随着市场的需求而稳步发展。

  永钢决定投资使用考科斯第五代减定径技术,成为KOCKS突破全球100套业绩的记录。仅在中国KOCKS就拥有34家业绩,在现今充满挑战和快速发展的市场环境中,通过最高的投资安全、客户满意度和质量回报客户,考科斯正日益扩大其领先的市场地位。

  尽管在最近几年在汽车工业发达国家比如日本和美国,都安装了类似的减定径机组,但在欧洲Sidenor公司是第一家安装最新一代KOCKS三辊减定径机组的厂家。

  Sidenor Aceros Especiales S.L. (简称Sidenor”) 是西班牙最大的特钢生产厂,也是欧洲最大的特钢生产商之一。是欧洲钢铁行业中生产特钢长材产品的领导者之一,也是锻件和铸件的主要生产商。同时也是欧洲市场精整产品的重要供应商。公司在西班(Basque,Cantabria和Catalonia)设有生产工厂, 年产能约为100万吨,产品主要面向汽车、机械、造船、建筑、国防、能源、采矿和石化等行业的零部件制造。此外,Sidenor拥有欧洲钢铁行业最大的研发中心之一,承担技术开发,优化客户的工艺和产品。

  Sidenor Basauri工厂的现代化理念由来已久,但在2008年经济危机后,所有项目都被叫停,Sidenor只能等待市场的复苏。

  为了加强市场竞争力,公司决定在保证最高标准的尺寸公差和表面质量的基础上,为开发新的高附加值产品,实施一系列项目。

  其中一项主要投资是在Basauri工厂的轧钢生产线。现有加热炉生产能力由80吨/小时提高到130吨/小时。在现有二辊定径系统的下游安装一套新的减定径机组(RSB)。此外,一个新的冷床,两个新的砂轮锯和一个新的精整区域将取代现有的冷床和精整区。现有的2级系统也将进行升级。

  整个项目由一家西班牙公司作为EPC总承包商,而且提供选定的关键设备,及负责整个项目的电气和自动化。

  毫无疑问,KOCKS新的减定径机组是该现代化项目的亮点之一。新的RSB 435/5减定径机组基于最新的5.0代机型,包含所有的最现代化技术。可生产直径范围从20-120mm的圆钢。远程控制系统(RC) 确保完成快速的产品规格转换,并提供了很大的生产灵活性。尺寸控制系统(SCS)与新的轮廓仪4D-Eagle一起形成闭环控制,确保最严格和稳定的尺寸公差。减定径机组不仅配备了机架快速更换系统,而且在新的轧辊间配备快速换辊,在轧辊间离线辊轧机和导卫的设定。

  这种规格机型是第一次在欧洲采用。近年来,类似的减定径机组在汽车车轮上的国家日本和美国等都安装过。

  因此,这种规格的RSB 减定径机组具有广阔的前景。除了KOCKS,在欧洲没有谁能够生产具有可比的最高的灵活性和最好的质量的3辊减定径机组了。

  新的轧机为将来采用最现代化的热机轧制工艺提供了条件。RSB 435/5减定径机组卓越的能力,使得对更大尺寸范围产品进行低温轧制成为可能。

  这种规格机型是第一次在欧洲采用。近年来,类似的减定径机组在汽车车轮上的国家日本和美国等都安装过。

  因此,这种规格的RSB 减定径机组具有广阔的前景。除了KOCKS,在欧洲没有谁能够生产具有可比的最高的灵活性和最好的质量的3辊减定径机组了。

  新的轧机为将来采用最现代化的热机轧制工艺提供了条件。RSB 435/5减定径机组卓越的能力,使得对更大尺寸范围产品进行低温轧制成为可能。

  通过若干阶段,该项目将在2020年底前完成。工厂执行每一个阶段时,在现有车间需要考虑大量的物流工作。然而,通过详细的计划,合适的项目节点,可靠的供应商团队以及和Sidenor工程师的良好合作,确保了项目顺利和成功地执行。

  在欧洲首次安装RSB 435减定径机组。直径20-120mm的精密圆钢在欧洲将是独一无二的,通过最大的灵活性,最好的质量,最短的交货时间,赢得市场。

  所有最新的RSB 5.0减定径机组的技术都是为现代工业4.0的生产理念服务的。作为优特钢领域轧机技术关键供应商,KOCKS以创造和创新推动新产品的开发,通过将新产品整合到生产线中,实施新理念来提高现有产品质量

  KOCKS和他们的项目合作伙伴必须管理一个人力密集型项目的后勤工作,这个项目有很多未知数。本特勒钢管厂很高兴地注意到该项目是按照目标和预算按时交付的。

  用于棒材和/或预精轧的机组,用于范围在5.0 mm - 160.0 mm范围内以及相应的六角钢规格

  在线材和棒材粗轧和中轧机中,可生产12.0 mm - 160.0 mm范围内的中间尺寸以及相应的六角钢尺寸

  对于尺寸为5.0 mm - 30.0 mm范围内的线材精轧机组的入口横截面尺寸以及相应的六角钢尺寸

  在轧管线中将母管从芯棒中脱离出来以生产直径为17.2毫米--406.4毫米(3/8“ - 16.000”)的成品管

  4辊轧机用于管材的延伸工艺,用于生产无缝管轧机的毛管,生产成品管尺寸为17.2 - 177.8 mm(5/8“ - 7.000”)毛管尺寸:直径:125毫米和195毫米 / 壁厚:3.5 - 40.0毫米 / 长度:高达60米

  将管材精确锯切为特殊或标准尺寸,以及在10.2 mm - 244.5 mm(0.405“ - 9.625”)的尺寸范围内修剪管材的头部和尾部端部

  近年来,KOCKS日益成为长材轧机综合自动化和软件解决方案的供应商。同时,确定了开发用于长材生产的轮廓仪的需求。

  除了成为棒材,线材和管材轧机的三辊定径机组的领先制造商之外,KOCKS还提供集成的自动化和软件解决方案。

  随着自动化和软件行业的进步,KOCKS开发出了能够满足当今生产过程中最高质量要求的测量系统,并且可以很容易地应用于所有类型的长材制造厂。

  4D EAGLE轮廓测量仪通过激光三角测量光段测量原理运行 - 由AUTO-MATION W + R提供支持,这是表面检测和测量技术方面的专家。凭借最高的测量速率以及周边测量点的最大数量,通过最先进的激光技术可以同时采集多个高精度轮廓。

  整个型材表面的监控和随后的高分辨率显示允许检测轧制缺陷和立体偏差。由于高测量频率和复杂的软件算法,4D EAGLE在最短的时间内实现了对策。

  这极大地支持了运营商在轧制产品上及时识别异常情况,从而提高了轧机的盈利能力。

  此外,特别是在KOCKS减少尺寸块(RSB)方面,其精度使得4D EAGLE成为尺寸控制系统(SCS)的完美补充。

  几代以来,热轧线材,棒材和管材的质量要求不断提高。缩小的尺寸公差,明确的机械性能以及与缺陷演变有关的专有技术对制造商来说是最重要的。为了最经济地实现这些目标,轧机的实践往往是妥协。由表面质量不足造成的产量损失似乎是相当成本的因素。

  尽管工艺技术的进步,最终产品缺陷的出现永远无法完全避免。目前已知的产品缺陷的在线检测既不可靠也不方便。

  KOCKS 4D PANTHER现在提供了100%在线检测表面缺陷的能力。光学系统的极高扫描速度与智能和快速软件算法相结合产生了不同。该系统完全投入运行,无需耗时的培训。

  与精加工部门的通用无损检测程序相比,4D PANTHER可以在热轧过程中检测到缺陷。

  此外,它还提供了一个很好的基础,可以更好地了解炼钢和轧机实践对质量的影响。因此,可以学习和应用成功的工作模式。这将有助于有效提高产品质量并确保公司的商业成功。

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